Системы очистки сжатого воздуха

В настоящее время, современное промышленное оборудование, предъявляет повышенные требования к качеству сжатого воздуха. Это объясняется широким распространением в таком оборудование пневматических частей, которые приводятся в движение за счет сжатого воздуха. К этому оборудованию можно отнести пневматические приводы смены инструмента токарных и фрезерных станков с ЧПУ, различный пневматический инструмент и другое аналогичное оборудование. А также различные производственные процессы, предъявляющие особые требования к чистоте поступающего сжатого воздуха.

 Необходимость установки системы очистки сжатого воздуха связана с тем, что промышленный компрессор вместе с окружающим воздухом всасывает в себя миллионы частиц пыли. Эти частицы, имея размер 2-а, и менее микрона свободно проходят через предварительный фильтр, установленный на входе в компрессор. Под действием давления, эти частицы, соединяясь с конденсированной влагой, маслом, ржавчиной и окалиной, образуют очень опасную абразивную смесь, которая может привести к выходу из строя пневматического оборудования, инструментов, приборов КИП, а также в значительной степени ухудшить качество работ и конечного продукта.
 К примеру, подача воздуха на линию покраски, минуя систему очистки сжатого воздуха, приведет к появлению дефектов лакокрасочного покрытия, что в последствии выльется в дополнительные финансовые и трудовые затраты по исправлению этих дефектов. Поэтому для получения требуемой чистоты сжатого воздуха, рекомендуем использовать системы очистки сжатого воздуха.

1. Сепаратор влагоотделитель. 2. Ресивер 3. Автоматический конденсатоотводчик 4. Фильтр первой степени - удаляет твердые частицы. 5 . Фильтр второй степени - служит для удаления твердых частиц и влагомасленной эмульсии из сжатого воздуха 6 . Фильтр третьей степени- используеться для удаления воды и масла во взвешенном состоянии. 7. Угольный фильтр - применяеться для удерживания паров масла и запахов.

Циклонный сепаратор (масловлагоотделитель) - устанавливается на выходе из компрессора либо охладителя сжатого воздуха, и предназначен для первичной очистки сжатого воздуха, от влагомаслянной эмульсии.

Магистральные фильтры – это основная составляющая системы очистки сжатого воздуха. Фильтры предназначены для удаления из воздуха масляной эмульсии оставшейся после сепаратора и твердых частиц, поступающих в магистраль из окружающего воздуха. В зависимости от влажности воздуха в окружающей среде, а также количества масла поступаемого в воздух из компрессора.

Загрязняющие частицы могут находиться в виде:
- Пара;
- Аэрозоли с размерами частиц от 0,05 до 1 мкм;
- Масляным туманом с размером частиц от 1,2 до 1,4 мкм;

Поэтому в зависимости от требования к классу чистоты сжатого воздуха могут быть установлены магистральные фильтры, которые обеспечат задержку твердых частиц размером до 0,1 мкм, и масляной эмульсии до 0,01 мг/м3.

Основными преимуществами использования систем очистки сжатого воздуха является:

- Повышение качества сжатого воздуха
- увеличение срока службы пневматического оборудования.
- повышенный ресурс осушителей воздуха, благодаря установке предварительного фильтра.

Использование систем очистки сжатого воздуха установленных в воздушную магистраль обеспечивает:

- Удаление твердых частиц поступивших из окружающей среды, которые пропускает фильтр, установленный на входе в компрессор.
- Удаление водяной и масляной эмульсии поступающей из компрессора.
- Защита оборудования использующего сжатый воздух.
- Подготовка воздуха для систем дыхания.
- Подготовка сжатого воздуха требуемого класса чистоты согласно ГОСТ либо ISO
- Подготовка сжатого воздуха с низкой степенью загрязненности, для его возврата в окружающею среду.